Blog über Schlüsselunterschiede bei der Herstellung von Blow vs Cast Stretch Film

Haben Sie sich jemals über die Geheimnisse der Herstellung einer scheinbar einfachen Stretchfolie gewundert? In der Welt des sicheren und stabilen Gütertransports ist die Leistung von Stretchfolie von größter Bedeutung. Dennoch ist der Markt mit unterschiedlichen Spezifikationen und Leistungsmerkmalen überschwemmt – wie wählt man die perfekte Lösung für seine Frachtanforderungen aus?

In Wirklichkeit gibt es keine absolut „beste“ Wahl. Jedes Anwendungsszenario und jede Geschäftsanforderung ist einzigartig. Professionelle Folienexperten berücksichtigen mehrere Dimensionen, einschließlich Foliendicke, Vordehnfähigkeit, Durchstoßfestigkeit und Reißfestigkeit, um die optimale Stretchfolienlösung für spezifische Anforderungen anzupassen.

Die Reise aller Stretchfolien beginnt mit Polymerrohstoffen, typischerweise in Form kleiner Kunststoffkügelchen (Harz), die winzigen BBs ähneln. Die Chemie hinter der Folienherstellung ist äußerst komplex, da viele Stretchfolien mehrschichtige Verbundstoffe aus verschiedenen Harzen und Zusatzstoffen sind. Diese Zusatzstoffe spielen eine entscheidende Rolle: Pigmente erzeugen farbige oder undurchsichtige Sicherheitsfilme; Klebrigmacher sorgen für Hafteigenschaften; und UV-Stabilisatoren verhindern eine Verschlechterung durch Außeneinwirkung.

Sowohl Blasfolien als auch Gießfolien haben den gemeinsamen Ausgangspunkt der Extrusion. Bei diesem Prozess wird Harz erhitzt und komprimiert, bis es die richtige Viskosität erreicht. Anschließend wird es durch eine Matrize gedrückt, um kontinuierliche Kunststoffschichten zu bilden.

Bei der Herstellung von Blasfolien wird zunächst ein dicker Kunststoffschlauch extrudiert und anschließend mit Luft aufgeblasen, um eine riesige „Blase“ zu erzeugen. Das Volumen der Blase bestimmt zusammen mit dem Durchmesser und der Dicke des ursprünglichen Schlauchs die endgültige Folienstärke. Diese vertikale Blase kühlt langsam ab, während sie von Rollen nach oben gezogen wird, und fällt schließlich zu einer flachen Folie zusammen. Beim Aufwickeln erfolgt das Besäumen der Kanten, wobei die Folie auf die erforderliche Breite geschnitten wird.

Branchenschätzungen gehen davon aus, dass Blasfolien 20–30 % der aktuellen Stretchfolienproduktion ausmachen.

Bei Gießfolien wird ein anderer Ansatz verwendet, bei dem geschmolzenes Harz durch eine lineare Düse extrudiert wird, bevor es auf Kühlwalzen mit großem Durchmesser „gegossen“ wird. Diese gekühlten Walzen verfestigen den halbgeschmolzenen Kunststoff schnell. Abhängig von der anfänglichen Extrusionsdicke kann die Folie durch schnelleres Aufwickeln als die Extrusionsgeschwindigkeit auf die Zieldicke gedehnt werden. Es handelt sich um einen horizontalen Produktionsprozess.

Gießfolien dominieren den Markt mit einem geschätzten Anteil von 70–80 %.

Obwohl beide Filmtypen viele gemeinsame Merkmale aufweisen, bestehen erhebliche Leistungsunterschiede:

• Eigenschaften der Blasfolie:
  • Überragende Durchstoßfestigkeit
  • Höhere Hafteigenschaften
  • Lauteres Abwickeln
• Eigenschaften des Besetzungsfilms:
  • Bessere Klarheit und Glanz
  • Leiserer Betrieb
  • Erhöhte Reißfestigkeit

Jüngste Fortschritte haben eine drastische Reduzierung der Dicke ermöglicht. In den letzten 15 Jahren ist die durchschnittliche Branchendicke von 0,8 mil auf etwa 0,65 mil gesunken. Dieser Fortschritt bringt Materialeinsparungen und Nachhaltigkeitsvorteile mit sich und stellt gleichzeitig Herausforderungen in der Fertigung dar. Moderne Folien enthalten hochentwickelte Zusatzstoffe, um die Festigkeit auch bei ultradünnen Dicken aufrechtzuerhalten.

Auch wenn es manchmal verwechselt wird, unterscheidet sich Schrumpffolie (die für Einzelhandelsverpackungen verwendet wird) grundlegend von Stretchfolie (zur Palettenstabilisierung). Stretchfolie beruht eher auf mechanischer Spannung als auf hitzebedingter Schrumpfung, obwohl beide Begriffe in lockeren Gesprächen oft synonym verwendet werden.